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    如何提高O型圈胶料的硬度

    发布时间:2022-02-26    点击数:664    

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      O型圈的密封质量和寿命取决于尺寸精度和橡胶混合物。胶料在使用的前提下具有一定的机械强度、抗撕裂性、良好的耐热性、耐油性、耐化学性以及压缩和永久变形小是重要指标,要求耐热性和耐油性,丁腈橡胶是使用最多的橡胶。

      丙烯酸酯橡胶可用于需要更高温度(例如150 至C-190 C)的耐油密封产品。

      耐油橡胶制品需要氟橡胶,耐热性需要硅橡胶。

      操作压力高时提高O型圈胶料硬度的方法是增加炭黑的填充量,但填充量太大,混炼困难,违反了硫化胶的基本物理性能, 化合物容易燃烧。

      当使用丁腈橡胶等均质橡胶时,可以使用过氧化物(例如,使用DCP)硫化体系或有效的硫磺硫化体系(低硫高加速)来提高耐热性和耐油性并减少永久变形。这两种硫化体系可以产生更多的碳-碳键交联结构和单硫键交联结构,能有效提高硫化胶的耐热性和耐油性,减少压缩和永久变形。

      低活性热敏炭黑、喷涂炭黑或半补强炭黑主要用于O型圈耐热耐油胶料配方的填充补强体系,此类炭黑的特点如下:粗颗粒、橡胶弹性好、发热小、压缩和永久变形小、可大批量填充、降低橡胶成本。

      在动态密封的前提下使用O型圈时,需要增加抗撕裂性,可以结合使用具有高耐磨性和高局部活性的炭黑。

      氟橡胶胶料是自增强橡胶,由于填充活性炭黑时胶料的力学性能变差,因此在少量热敏炭黑或喷涂炭黑中单独填充活性低的粗颗粒。


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