橡胶密封圈制品的材质特征

　　橡胶密封圈制品的材质特征

　　弹性好：橡胶材料具有优良的弹性，能在一定范围内恢复原状，因此具有良好的密封性能。

　　耐磨损：橡胶密封圈材料具有耐磨损、抗老化等特性，能够长期保持密封效果。

　　耐高温、耐油腐蚀：橡胶密封圈材料还具有耐高温、耐油腐蚀等特性，因此在恶劣的工业环境中具有较好的适应性。

　　根据不同的应用需求，橡胶密封圈可以采用不同的合成材料。常见的包括：

　　氟橡胶：具有耐高温性，可在-30°C-+250°C环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温、高真空及高压环境中，适宜于油类环境。

　　硅橡胶：具有突出的耐高低温性能，在-70°C-+260°C的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点。因无任何毒性，可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。

　　丁腈橡胶：具有优良的耐油及芳香溶剂等性能，但不耐酮、酯和氯化经等介质，因此耐油密封制品主要采用丁腈橡胶材质。

　　氯丁橡胶：具有良好的耐油、耐溶剂、化学介质等性能，但不耐芳香族油，其特点是耐天侯老化和臭氧老化性能优良。通常用于制作门窗密封条、膜片和一般真空用密封制品。

　　三元乙丙：具有良好耐温、耐天侯老化和臭氧老化性能，通常用于制作防尘密封圈和汽车工业密封件。

　　聚四氟乙烯复合垫片：以聚四氟乙烯和优质全成橡胶为素材，采用特殊生产工艺复合而成的新型密封材料，它综合了聚四氟乙烯和橡胶各自的优良特性，使产品既具备优异的耐腐蚀、耐高温、抗粘性，又具有良好的弹性和密封性。