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V形密封环具有V形截面并且也是唇形密封环。V形密封装置由三部分组成：支撑环、密封环和压力环。V形密封圈的标准夹角为90，特殊场合也使用60。支承环是支撑V形密封圈的重要部件。其截面厚实，尺寸准确，凹角与V形密封圈相同(90)或稍大，使密封圈放置稳定。压缩环的功能是为V形密封环创建初始压缩量，使其与密封表面完全接触，并调整V形密封圈的压缩量。 在自由状态下，V形环唇缘的外径大于填料室的内径
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织物橡胶也是V形密封圈的常用材料，其特点是增加密封圈的刚度和强度，防止橡胶挤出和间隙咬合，使其适合于高压。同时，在磨损过程中，橡胶比织物先磨损。当具有较大接触压力的零件膨胀时，整个密封表面的磨损趋于均匀，但摩擦没有显著变化。但是，滑动面上的油膜很容易被带织物的橡胶密封圈的唇部刮掉，因此润滑性差。压力环和支撑环通常用硬胶带压紧，支撑环有时用硬塑料压紧。 当介质的工作压力非常高时，可以同时使
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密封件被广泛使用，具有许多结构类型，并且仍在发展中。从各种特性中阐明密封件的功能、特点、结构类型、工作条件和密封机制，以便于深入了解和正确设计和选择密封件。 接触密封和非接触密封 根据密封耦合表面的接触类型，动态密封分为接触型和非接触型。接触式密封件在强制压力的作用下通过密封元件附接到密封表面。只有一薄层油膜将密封表面和密封元件之间的摩擦接触分开。这种密封方法具有良好的密封性能，但由于
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密封装置是保证液压和气动系统正常运行的最先进和最重要的装置。主要用于防止液体或气体泄漏。如果密封不好，系统和部件的泄漏将增加，系统的压力和容积效率将降低，能量将损失。在严重的情况下，液压系统中的油会泄漏并污染环境。因此，正确设计液压系统的密封形式非常重要。 液压系统密封装置要求： 1.具有良好的密封性能，适当的弹性可以补偿制造商的误差和密封表面的工作磨损，并随着压力的增加自动提高密封程
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X形密封圈是一种具有四唇密封的自紧密封元件，形状与X相似。其性能在O形圈的基础上得到了改进和提高。它的标准尺寸与O型圈相同，在大多数情况下可以代替O型圈。与O型环不同，X型环结构更适合动态密封场合。 主要原因是其特殊的X形截面，使其在往复运动中不会在凹槽中滚动和扭曲;所需的径向预压缩比O形圈小，从而减少摩擦和磨损;X形密封圈的密封唇形成润滑室，具有较小的摩擦阻力，改善了气动条件，更适合动
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