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O型圈材料的性能直接影响O型圈的性能。 O型圈除了密封圈材料的个别要求外，还应注意以下几个条件：弹性和回弹性。功能牢固，在介质中不易膨胀，热收缩效应(焦耳效应)小。不腐蚀接触面，不污染介质等。
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扭曲是指O型圈沿圆周方向扭曲的现象，在动密封状态下发生扭曲现象。 扭曲的原因有很多，其中最重要的是活塞、活塞杆和缸筒之间的间隙不均匀，偏心量过大，O 型圈截面的直径等，因为 O 型圈要承受一周以上的摩擦。受力不均匀，部分O型圈局部摩擦力过大，造成变形。 一般来说，横截面尺寸较小的O型圈容易产生不均匀的摩擦。造成失真。另外，由于密封槽的同心度偏差、密封高度不均、O型圈断面直径不均等原因，
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氟橡胶。分子结构中含有氟原子的合成橡胶塞。通常用共聚物中含氟单元的氟原子数来表示，如氟橡胶23，它是偏二氟乙烯和三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 丁腈橡胶。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而成。具有良好的耐油性和耐老化性，可在120℃的空气中或150℃的油中长期使用。此外，还有耐水性、气密性和优良的粘接性能。 氯丁橡胶。简称CR，由氯丁二烯聚合而成。具有良好的综合性
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磨损是 O 型圈损坏的重要因素。磨损程度取决于摩擦量。当流体压力较小时，O型圈的摩擦力取决于其预紧量。当工作流体处于压力下时，摩擦力随着工作压力的增加而增加。在工作压力小于20MPa的情况下，该关系近似为线性。当压力大于20MPa时，随着压力的增加，O型圈与金属的公称接触面积增加缓慢，摩擦力增加也相应缓慢。在发生变形的情况下，O 型圈的使用寿命将随着液体压力的增加而近似成正比下降。摩擦力的
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静密封：根据工作压力，静密封可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封通常由较软的材料和较宽的垫片制成，而高压静密封则使用材料较硬且接触宽度较窄的金属垫片。 动态密封：根据密封是否与绝对可动的零度部分接触，可分为接触式密封和非接触式密封。个别而言，接触式密封的密封性能较好，但受摩擦磨损的限制，因此适用于密封面线较低的场合。在接触式密封中，按密封件的接触位置可分为圆周(径向)密封和端面密
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