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类型1：当密封不同时 1、组件公称粗糙度差，低压漏油，高压不漏油-----提高公称粗糙度至3.2~6.3um，采用低硬度密封 2、由于防尘环唇缘刮擦油膜，改变防尘环类型，使活塞杆上的油环变大，每冲程滴几滴油。 3、低温漏油，高温不漏油，偏心距过大。 第2类：如果密封不变形 1、主油封变硬，滑动面开裂，原因是高速工作压力过高。 2、主油封硬化，所有密封油封因液压油变质，油温异常升
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早期，市场上的密封圈很多，但质量也参差不齐，密封圈价格也不高，但在装配机中却非常重要。那么，如何辨别密封圈的好坏呢?随着密封行业技术的进步，人们逐渐意识到异常运行的机器需要好的设备才能实现高产和高效。在密封的情况下，密封的质量直接影响使用它的机器的效率。严密的密封圈功能可以给机器带来高产能，密封圈质量差会造成工作损失。 随着科技的升级，人们逐渐将密封件分为不同的种类，可以概括为三种。低级
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O型圈的密封质量和寿命取决于尺寸精度和橡胶混合物。胶料在使用的前提下具有一定的机械强度、抗撕裂性、良好的耐热性、耐油性、耐化学性以及压缩和永久变形小是重要指标，要求耐热性和耐油性，丁腈橡胶是使用最多的橡胶。 丙烯酸酯橡胶可用于需要更高温度(例如150 至C-190 C)的耐油密封产品。 耐油橡胶制品需要氟橡胶，耐热性需要硅橡胶。 操作压力高时提高O型圈胶料硬度的方法是增加炭黑的填充量
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首先需要检查橡胶密封圈是否破损，如果是，出现这种现象的原因有： 1、橡胶密封圈的选择和质量。液压系统所要求的性能，橡胶密封件的性能达不到，橡胶密封件的生产工艺和配方存在问题等。 2. 安装橡胶密封圈。在安装过程中，有破坏液压密封和破坏其中的一些下部结构等措施。 3.未润滑或使用固体润滑剂。由于润滑不良导致橡胶密封件过度磨损。 4、接触面未润滑，液压油与橡胶密封的相容性差。当出现上述情
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液压驱动广泛用于机械工业。如果机床出现冲击、爬行等缺陷，很有可能是密封系统出现问题，比如橡胶O型圈磨损严重。如果密封系统出现问题，如何解决? 让我们先从橡胶密封件本身开始。 1、橡胶密封圈质量不达标、毛刺、内刺等。未指定的质量直接导致，甚至直接影响橡胶密封件的寿命缩短。 2、橡胶密封圈选择错误。选用的橡胶密封件的原材料性能不能满足液压传动的要求。 3、橡胶密封圈存放不当会导致橡胶密
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