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由于O型圈已经广泛应的用于我们的日常生活中，从船舶、汽车、航空、航天设备到我们家用的水龙头、燃气阀、冰箱、消毒柜、洗衣机等等，一些设备产生了难以想象的效果。当然也有些不是那么完美的产品。将原因大致归纳为以下四类。 1、设计错误：这是由于买家对产品缺乏认识所致。例如，密封件的压力被低估，对密封件表面接触应力分布的感知错误，密封件的凹槽设计不合理等。 2、密封件质量问题：密封件的生产质量与
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1、丁腈橡胶NBR：用于生产燃油箱、润滑油箱和用于石油液压油、汽油、水、硅脂、硅油、二酯润滑油、乙二醇液压油等流体介质的橡胶特别是整机密封。不适用于极性溶剂，如酮、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。 2、氯丁橡胶CR: R12耐冷媒密封件，机械或家用电器用橡胶密封件，可用于制造各种直接暴露在空气、阳光和臭氧中的机械以及各种阻燃、耐化学制品和破损橡胶制品。不推荐在化学品中使用如强酸、硝基烃、酯
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O型圈为设计者提供了一种有效且经济的密封元件。双向密封元件。使用的各种材料的O形圈的实际范围： 1、天然橡胶NR：作为制造胶带、胶管、胶鞋的原料，也用于制造减震器和汽车制动液、乙醇等氢氧化物所用制品。 2、丁苯橡胶：广泛用于轮胎行业、鞋业、布业、输送带行业。不推荐使用强酸、臭氧、油、油酯和脂肪以及大多数碳氢化合物。 3、丁基橡胶IIR：用于耐化学腐蚀和制造真空设备用橡胶成套机械。不能
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首先，橡胶密封件的原材料选择应考虑工作环境。橡胶密封件主要用于运动部件，中低压，温度不超过300。不同的工作环境也有不同的要求，如耐高温、耐磨、耐油、耐老化等。根据要求选择数据，例如，选择硅橡胶或氟橡胶作为高温工作环境下进行密封作业。 其次，选择橡胶密封件时要考虑的因素有很多。恶劣的工作环境对橡胶密封件的性能提出了很高的要求，颠簸并不是唯一的考虑因素。比如有些工作环境对耐腐蚀能力要求非常
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1. 降低油温。油温过高会加速橡胶密封件的老化，增加油箱的散热能力，并使用挡板将回油与油箱分开。 2、整机设计时，应有导向角，尽量减少管缝和弯头，安装锐边和凹槽装置的密封圈时，应使用维修套管。 3、密封槽的设计必须准确，有足够的收缩和膨胀。否则可能会导致错误和泄漏。过多或过少的收缩和拉伸都会损坏橡胶密封件。 4、橡胶密封圈的选择要正确。根据选配设备的要求，橡胶密封件有不同类型，如橡胶
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